聚氨酯保溫管發(fā)泡工藝流程解說：

   （一）、涂低溫膠1. 待鋼管表面處理完后，對所有系統(tǒng)低溫管道涂上低溫膠進行粘接包封，厚度小于2mm，人工手工涂刷1遍即可。

  （二）、鋼管表面預處理 1．首先用洗滌劑清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物。2．待鋼管表面干燥后徹底清除鋼管表面的灰塵。2. 對于空壓機出口高溫管采用石棉帶進行絕熱隔離后，再進行聚氨酯保溫。

  （三）、一次成型工藝1.按設計要求，在放好線后，將加工后的模板安裝并固定好。2.按照比例配制好聚氨酯后，對管道進行澆注。 3. 30～40分鐘后，將模板拆除，橡膠模板保證脫模后成型度、密實性良好。4. 待保溫層充分靜置24小時后，再在保溫層表面包好0.6mm的鋁皮。

  （四）、注意事項1. 由于聚氨酯硬泡保溫層澆注法施工過程為隱蔽施工，其技術、質量、安全應遵循完善手段、強化驗收的原則。2. 澆注法施工作業(yè)應滿足下列規(guī)定：

  1）模板規(guī)格配套，板面平整；模板易于安裝、可拆模板易于拆卸；可拆模板與澆注聚氨酯硬泡不粘連。

  2）應保證模板安裝后穩(wěn)定、牢靠；

   3）現(xiàn)場澆注聚氨酯硬泡時，環(huán)境氣溫宜為15℃～25℃，高溫暴曬下嚴禁作業(yè)。

   4）澆注作業(yè)時，風力不宜大于4級，作業(yè)高度大于15m時風力不宜大于3級；相對濕度應小于80%；雨天不得施工。

  聚氨酯硬泡原材料及配比應適合于澆注施工；澆注施工后聚氨酯發(fā)泡對模板產(chǎn)生的鼓脹作用力應盡可能小；為了抵抗?jié)沧⑹┕r聚氨酯發(fā)泡對模板可能產(chǎn)生的較大鼓脹作用力，可在模板外安裝加強筋，保證脫模后外層規(guī)格。 4.澆注結束30～40分鐘后方可拆模。澆注后的聚氨酯硬泡保溫層應充分靜置24小時后，再進行下道工序的施工。

  聚氨酯保溫管發(fā)泡工藝流程解說：

  1、上料 2、擠出 3、模具 4、冷卻 5、牽引 6、內表面電暈處理 7、切割 8、檢驗 9、成品

  說 明 A.聚乙烯管易老化，如露天存放宜用篷布等物遮蓋，堆放處應遠離高熱源和火源，制成保溫管后，禁止暴曬、驟冷，否則聚乙烯管易開裂，影響產(chǎn)品性能和使用壽命。

  B.運輸和穿管過程中，應避免野蠻裝卸，掛鉤過細、過硬、用力過猛，否則易造成聚乙烯管摔壞、劃傷或撕裂。

  C.管材壁厚可調整，壁厚、顏色可按用戶要求生產(chǎn)，因管材壁厚不同，保溫層厚度為約數(shù)，應按實際厚度計算。

  D.與管材配套的支架、塑料塞、兩頭法蘭盤，焊條、焊槍、熱縮帶等齊全。

  E.表中的允許偏差是按CJ/114-2000行業(yè)標準制定的。

  計算公式為：外徑≤400mm時，上下偏差之和=0.1×公稱壁厚+0.2

  外徑≥400mm時直埋保溫管的應用：，上下偏差之和=0.15×公稱壁厚+0.2

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